亚太总裁协会十分关注先进制造业的技术和管理创新，著名国际经济学家郑雄伟教授近日专门对此进行了论述：

       1、从生产手段看，数字化、智能化技术和装备将贯穿产品的全生命周期。随着信息技术的发展以及信息化普及水平的提高，数字技术、网络技术和智能技术日益渗透融入到产品研发、设计、制造的全过程，推动产品的生产过程发生重大变革。云计算等新技术和新平台不断涌现，全球的产业链、创新链的运转更为高效，异地设计、就地生产的协同化生产模式已经为企业所广泛接受和采用。研发设计技术的数字化、智能化日益明显，缩短了设计环节和制造环节之间的时间消耗，极大地降低了新产品进入市场的时间成本；同时 “机器换人”已经成为企业提高生产效率、降低人力成本的重要手段。数据显示，目前全球制造企业在生产过程中所使用的机器人总数已经超过百万台。

       2、从发展模式看，绿色化、服务化日渐成为制造业转型发展新趋势。全球工业设计理念的革新和传统技术的改造升级，推动实现资源能源的高效利用和对生态环境破坏的最小化。 “绿色供应链”、“低碳革命”、 “零排放”、 “绿色制造”等日益普及，节能环保产业、再制造产业不断完善，都表明制造业的绿色化发展目标已经成为制造业的共识。低能耗、低污染的产品也逐步显示出其强大的市场竞争力。截至2020年11月，中国空调市场中，节能变频空调销售占比已经达到58.5%，同比上涨37%，显示出消费者对节能型产品的热情与日俱增。同时，服务化也已经成为引领制造业产业升级和保持可持续发展的重要力量，是制造业走向高级化的重要标志之一，研究报告显示，美国制造业的从业人员中，有34%是在从事服务类的工作，生产性服务业的投入占整个制造业产出的20%-25%。制造业的生产、制造与研发、设计、售后的边界已经越来越模糊。

       3、从组织方式看，内部组织扁平化和资源配置全球化已成为制造业培育竞争优势的新途径。在企业内部管理方面，传统的工业化思维以层级结构管理企业的内部运行，以串联结构与上下游企业共同形成产业链条，强调管理组织等级分明，强调企业业务“大而全”，难于适应市场和产品的多样化需求。而当前的互联网思维强调开放、协作与分享，要求减少企业管理的内部层级结构，在产业分工中注重专业化与精细化，企业的生产组织更富有柔性和创造性。中国的海尔通过不断合并业务单元、削减边缘业务等方法来实现企业运作的扁平化，将8万多员工变成2000多个自主经营体的“小海尔”模式，最小的自主经营体仅有7人，形成了以销定产的敏捷供应链。

       4、在企业资源配置方面，受信息技术影响，制造业全球化的步伐加快，生产和流通方式、贸易领域发生了巨大变化，企业通过网络将价值链与生产过程分解到不同国家和地区，技术研发、生产以及销售的多地区协作日趋加强。德国宝马集团在全球建设了35个大型采购仓储中心，并由1900家供应商为其提供零部件和相关服务，从而形成了相互协作、相互依存的利益共同体。